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與新型數(shù)控機床相比，二手?jǐn)?shù)控機床具有成本低、加工率高的優(yōu)點，在市場上非常受歡迎，二手?jǐn)?shù)控機床在加工工件時也會出現(xiàn)故障，所以今天我們來看看二手?jǐn)?shù)控機床的常見故障分析以及如何維護。
二手?jǐn)?shù)控機床故障分析是二手?jǐn)?shù)控機床維護的步驟。故障分析后，不僅能快速查明故障原因，消除故障，還能避免故障的產(chǎn)生和擴大。一般來說，二手?jǐn)?shù)控機床故障分析的主要方法如下。
二手?jǐn)?shù)控機床常見故障分析分析
1、慣例剖析法
慣例分析是檢查數(shù)控機床機器、電力、液體等部件的慣例，以確定故障原因的一種方法。數(shù)控機床上的慣例分析方法一般包括以下內(nèi)容：
1)檢查電源標(biāo)準(zhǔn)(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求。
2)檢查數(shù)控伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電機、輸入、輸出信號連接是否正確可靠。
3)檢查數(shù)控伺服驅(qū)動等設(shè)備內(nèi)的印刷電路板是否裝置牢固，連接部位是否松動。
4)檢查數(shù)控伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動等部位的設(shè)置、電位器的設(shè)置、調(diào)整是否正確。
5)檢查液壓、氣動、光滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求。
6)檢查電氣部件、機械部件是否有明顯損壞等。
2、動作剖析法
動作分析法是通過對機床實際動作的調(diào)查和監(jiān)督，確定動作不良部位，從而追溯故障源的一種方法。
一般來說，數(shù)控機床采用主動換刀設(shè)備、交流工作臺設(shè)備、夾具、傳輸設(shè)備等液壓、氣動控制部件，可通過動作診斷確定故障原因。
3、狀況剖析法
狀態(tài)分析法是監(jiān)測履行元件的工作狀態(tài)，確定故障原因的一種方法，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床的維護過程中。
在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)可以進(jìn)行動靜檢測，包括輸入、輸出電壓、輸入、輸出電流、給定、實際速度、定位實際負(fù)載等。此外，數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時器等，也可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)進(jìn)行檢查。
通過狀態(tài)分析，可以根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部情況快速找到故障原因，無需儀器設(shè)備，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床的維護過程中，維護人員必須掌握。
4、操作、編程分析法
操作和編程分析方法是通過一些特殊的操作或門的測試程序段來識別故障原因的一種方法。如主動換刀、主動交流工作臺動作、單功能加工指令等。通過這種方法，可以確定故障的原因和部件，并檢查程序編制的正確性。
5、系統(tǒng)自診法
數(shù)控系統(tǒng)的自我診斷是利用系統(tǒng)中的自我診斷程序或診斷軟件對系統(tǒng)中的關(guān)鍵硬件和系統(tǒng)控制軟件進(jìn)行自我診斷和測試的診斷方法。主要包括自我診斷、在線監(jiān)控和脫機測試。
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