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在數(shù)控機床諸多系統(tǒng)之中，傳動系統(tǒng)很容易出現(xiàn)故障。傳動系統(tǒng)是支持機床運行的重要環(huán)節(jié)，一旦發(fā)生故障就會降低機床的運行效率。在進行維修時，要進一步提高傳動系統(tǒng)的精度，系統(tǒng)的間隙不宜過大，加緊湊；減少部件的自重和直徑，使機床的運動很好工作到位；對導(dǎo)軌進行清洗，提高導(dǎo)軌的滾動力度。伺服進給系統(tǒng)維修：伺服進給系統(tǒng)的用途是數(shù)控機床正常運行，這一系統(tǒng)一旦發(fā)生間題，就要利用PLC進行檢查，分析故障產(chǎn)生的原因。如果數(shù)控機床有回零操作，就說明系統(tǒng)存在間題，產(chǎn)生這一間題的主要原因是歸零檢測開關(guān)質(zhì)量出現(xiàn)間題，編碼器被損壞，因此在維修時要予以高度重視。

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數(shù)控機床維修時應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶可以根據(jù)本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容：①現(xiàn)場記錄;②故障原因;③解決方法;④問題;⑤日期和停工的時間;⑥維修人員情況。綜上所述：數(shù)控機床維修技術(shù)規(guī)范的實施，可以提高重復(fù)性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)。

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數(shù)控車床的種類及功能有哪些？(1)立式數(shù)控車床。立式數(shù)控車床裝夾工件便捷，有利于實際操作，水平度非常容易，便于調(diào)研鉆削情況，程序調(diào)試非常容易，占地總面積小，應(yīng)用普遍。但是它受立桿極高的管束，不可以加工過高的工件，都不適合加工殼體。(2)臥式數(shù)控車床。一般悄況下，臥式CNC加工中心比立柱式CNC加工中心雜亂無章、占地總面積大，可以準確測量范圍的數(shù)控機床翻轉(zhuǎn)工作臺，可完成對工件的一次裝夾多軸加工，適合加工殼體類工件及中小型模具型腔。但程序調(diào)試及試切時不容易調(diào)研，生產(chǎn)前不容易監(jiān)管，裝夾不便，準確測量不便，加工淺孔時切削油不容易及時(若沒用內(nèi)制冷鉆孔器)。因此，臥式CNC加工中心提前準備時間對比立柱式的長。但加工產(chǎn)品數(shù)量越大，其多軸加工、車床轉(zhuǎn)速高、機床精度強的優(yōu)點就表現(xiàn)的越嚴重，因此臥式數(shù)控車床適合大批量加工。

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現(xiàn)階段很多數(shù)控機床企業(yè)使用的數(shù)控機床設(shè)備都是依靠計算機編程程序運行，通過計算機編寫程序來整體上控制數(shù)控機床的工作流程?，F(xiàn)階段我國科技技術(shù)和信息技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床已經(jīng)實現(xiàn)對計算機編程程序的廣泛應(yīng)用，但是應(yīng)用程度和理想值仍然相差很多。由于現(xiàn)在編程程序變得復(fù)雜，給計算機整個系統(tǒng)的操作和調(diào)試帶來了很多麻煩，這同樣是影響當下數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率提升的主要因素。在社會時代的發(fā)展下，人們對各個行業(yè)的需求發(fā)生了很大的改變，隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床控制技術(shù)較好的改變，推動著數(shù)控機床朝著加智能化的方向發(fā)展。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，使其對維修技術(shù)的要求有著高的標準。文章對數(shù)控機床控制技術(shù)與數(shù)控機床大修進行研究，便于為數(shù)控機床的正常使用提供的，該行業(yè)經(jīng)濟效益的提升。